TAKRAF GmbH

Die TAKRAF Group („TAKRAF“) erhielt einen bedeutenden Projektauftrag für die Lieferung von sieben DELKOR-High-Density-Eindickern sowie Shear-Thinning-Systemen für eine neue Anlage zum Management von Rückständen. Die Anlage gehört der staatlichen chilenischen Kupfergesellschaft Codelco, dem weltweit größten Kupferproduzenten.

Das Projekt mit dem Namen Talabre Thickened Tailings Project (span. Proyecto Relaves Espesados Talabre – kurz PRET) ist eine langfristige Lösung zur Entsorgung der Kupferrückstände aus den nördlichen Betrieben von Codelco. Es handelt sich dabei um das weltweit größte Projekt zur Eindickung von Rückständen.

Derzeit werden die Kupferrückstände aus den Minenbetrieben Ministro Hales und Chuquicamata von Codelco in die bestehenden Talabre-Rückhaltebecken eingeleitet. Obwohl die Lebensdauer der Becken im Laufe der Zeit durch das Anheben der Dammwände verlängert wurde, nähern sie sich dem Ende ihrer Nutzungsdauer. Um das prognostizierte Produktionsniveau sicherzustellen, muss PRET in der ersten Jahreshälfte 2027 in Betrieb gehen. So kann Codelco die Lagerung seiner Rückstände weiterhin effektiv gestalten, die Rückgewinnung von Wasser verbessern, und gleichzeitig Staubemissionen reduzieren.

Der Vertrag wurde im vierten Quartal 2024 unterzeichnet, wobei der Projektumfang die Planung, Lieferung, technische Unterstützung vor Ort und Ersatzteile für Folgendes umfasst:

• Sieben DELKOR High-Density-Eindicker mit einem Durchmesser von 60 m, ebenerdigen Tanks und Antrieben mit einem maximalen Betriebsdrehmoment (MOT) von 14 MNm. Diese gehören zu den leistungsstärksten Eindickern, die DELKOR je geliefert hat, und sind weltweit für ihre Fähigkeiten bei der Entwässerung bekannt.

• Eine Vielzahl von DELKOR Shear-Thinning-Systemen und Zubehör.

PRET liegt in der Provinz El Loa in der chilenischen Region Antofagasta und wird in zwei Phasen realisiert. Die derzeitige erste Phase umfasst die Verarbeitung der Rückstände aus Ministro Hales und Chuquicamata. In der zweiten Phase ist die Lieferung zusätzlicher Ausrüstung zur Aufbereitung der Rückstände aus dem Betrieb Radomiro Tomic vorgesehen.

Die Eindickung der Rückstände durch die DELKOR-Eindicker ermöglicht es, große Mengen an Prozesswasser zurückzugewinnen und direkt wiederzuverwenden – anstelle einer kosten- und energieintensiven Aufbereitung. Dies sichert die kontinuierliche Produktion in allen nördlichen Gebieten von Codelco und reduziert den Frischwasserbedarf erheblich. Ohne diese Maßnahme wäre die Wasserversorgung der Aufbereitungsanlagen gefährdet.

„Wir sind stolz darauf, unsere langjährige Partnerschaft mit Codelco fortzusetzen und dessen Engagement für Umweltschutz und Betriebssicherheit zu unterstützen. Unsere DELKOR High-Density-Eindicker sind besonders gut geeignet für Anwendungen mit hoher Wasserwiedergewinnung. Durch zuverlässige Lösungen im Bereich Wasser- und Rückstandsmanagement helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Ziele zu erreichen und gleichzeitig den Wandel hin zu einer sichereren und nachhaltigeren Bergbauindustrie zu fördern“, erklärt Andres Costa, Managing Director von TAKRAF Chile und Peru.

Thomas Jabs, CEO der TAKRAF Group, ergänzt: „Dieser Projektauftrag unterstreicht einmal mehr die führende Position unserer Marke DELKOR im Bereich der Entwässerungstechnik. Unsere Eindickertechnologie spielt – gemeinsam mit weiteren DELKOR-Entwässerungslösungen – eine entscheidende Rolle dabei, Wasser zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, den Fußabdruck von Rückständen zu verringern und die Prozesseffizienz zu steigern. Solche Lösungen sind insbesondere in wasserarmen Regionen wie Chile von großer Bedeutung und fördern auch sicherere und verantwortungsvollere Betriebsweisen.“

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Erster Nachhaltigkeitsbericht erfüllt freiwillig den ESG-Berichtsstandard der Europäischen Union (EU)

• ESG der TAKRAF Group hilft Kunden und Partnern, Emissionen, Wasserverbrauch und Abfall zu reduzieren und gleichzeitig hohe Sicherheitsstandards einzuhalten
• TAKRAF Group präsentiert doppelte Wesentlichkeitsanalyse unter Einbezug interner und externer Stakeholder
• TAKRAF Groups erster Nachhaltigkeitsbericht entspricht bereits dem EU-Berichtsstandard European Sustainability Reporting Standards (ESRS), gemäß der Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen (CSRD)  

In diesem ersten Nachhaltigkeitsbericht berichtet die TAKRAF Group für alle Unternehmen der Gruppe über die Auswirkungen ihrer Tätigkeiten, Produkte und Dienstleistungen auf Treibhausgasemissionen, Umweltverschmutzung, Wasser- und Ressourcenverbrauch, Kreislaufwirtschaft und Abfall. Darüber hinaus stellt die TAKRAF Group ihre Policies und Maßnahmen für soziale Verantwortung, Governance und Compliance dar.

TAKRAF Group CEO Thomas Jabs betont: „Wir unterstützen unsere Kunden bei der Bewältigung von Herausforderungen im Bereich Nachhaltigkeit, indem wir umwelteffiziente Lösungen anbieten, die Emissionen, Wasserverbrauch und Abfall reduzieren und gleichzeitig hohe Sicherheitsstandards einhalten. Wir wollen Lösungen liefern, die langfristig Mehrwert schaffen und unseren Kunden helfen, die steigenden Anforderungen an den Natur- und Umweltschutz zu erfüllen.“

EU-konforme Berichterstattung als Chance

Mit der Veröffentlichung des Nachhaltigkeitsberichts für das Geschäftsjahr 2023 gehört die TAKRAF Group zu den ersten Unternehmen in Europa, die nach dem European Sustainability Reporting Standard (ESRS), dem neuen Standard der EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung (CSRD), berichten.

„Nachhaltigkeit ist für uns nicht nur eine gesetzliche Verpflichtung. Sie ist ein Kernelement unserer Unternehmensstrategie. Wir sehen, wie sehr unsere Branche, zunehmend und zu Recht Wert auf nachhaltige Lösungen und eine transparente Berichterstattung legt. Deshalb ist die frühzeitige Anpassung an die EU-Berichtspflichten für uns eine Chance “, kommentiert Thomas Jabs.

Der Bericht basiert auf einer doppelten Wesentlichkeitsanalyse, d.h. einer Untersuchung sowohl der Auswirkungen als auch der finanziellen Wesentlichkeit von ökologischen, sozialen und Governance-Themen. Bei der Durchführung dieser Analyse hat die TAKRAF Group weltweit alle internen und externen Stakeholder einbezogen. Laut Thomas Jabs unterstreicht dies, dass „unser Nachhaltigkeitsbericht so gestaltet ist, dass er die Erwartungen und das Feedback unserer wichtigsten Stakeholder – Kunden, Mitarbeitende, Lieferanten und Eigentümer – widerspiegelt. Durch den Dialog mit diesen Gruppen stellen wir sicher, dass unsere Initiativen mit ihren Prioritäten übereinstimmen.“

Die Berichterstattungsstrategie der TAKRAF Group verbindet Standards der Methodik mit Lesbarkeit

 Ein EU-konformes Berichtswesen ist die Grundlage sowohl für systematisch-strategische Maßnahmen als auch für den Austausch mit Stakeholdern zu den wichtigsten ethischen Fragen der Zeit. Daher legt die TAKRAF Group zwei Berichtsdokumente vor, die sich an unterschiedliche Zielgruppen richten:

• Der leicht zugängliche und informative „Sustainability Report“bietet den Leserinnen und Lesern einen schnellen Überblick über die ESG-Leistungen der TAKRAF Group, ohne sich mit methodischen Aspekten auseinandersetzen zu müssen.
• Ein „Technischer Bericht“, der dem ESRS der EU entspricht, enthält alle Informationen zu ESG und ermöglicht es den Leserinnen und Lesern, ein umfassendes Verständnis der Daten und Methoden zu entwickeln. Er ist auf Anfrage unter die E-Mail-Adresse info@takraf.com erhältlich.

Die TAKRAF Group wird die ESG-Berichterstattung und strategischen ESG-Maßnahmen weiterentwickeln

Die TAKRAF Group blickt auf eine lange und angesehene Geschichte als Engineering- und Maschinenbauunternehmen zurück. „Das Engagement für Nachhaltigkeit ist tief in unserer Geschichte verwurzelt. Wir blicken auf eine fast dreihundertjährige Geschichte zurück und wissen, wie unsere Produkte und Dienstleistungen stets die großen Herausforderungen jeder Epoche gemeistert haben. Unser langjähriges Verständnis für die Kraft der Technik, kombiniert mit unserer Kompetenz als Ingenieure, hat uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Kunden in aller Welt gemacht “, sagt Thomas Jabs.

Mit Blick auf die Zukunft hat sich die TAKRAF Group verpflichtet, die ESG-Berichterstattung auszubauen und in den nächsten drei bis fünf Jahren strategische Nachhaltigkeitsmaßnahmen zu entwickeln. „Als Ingenieurinnen und Ingenieure sind wir in der Lage, innovative Lösungen zu entwickeln und außergewöhnliche Leistungen zu erzielen. Mit dem gleichen Engagement werden wir auch weiterhin unsere Kunden und Mitarbeitenden unterstützen und gleichzeitig unsere Governance stärken“, so Thomas Jabs abschließend.

Hier finden Sie den Nachhaltigkeitsbericht der TAKRAF Group für das Geschäftsjahr 2023: https://www.takraf.com/about-us/sustainability

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Neue Führung stärkt die Marktposition der Gruppe in Zeiten bedeutender Veränderungen in der Branche.

Die TAKRAF-Gruppe, ein weltweit führender Anbieter innovativer technologischer Lösungen im Berg- und Anlagenbau, freut sich, die heutige Ernennung von Thomas Jabs zum Chief Executive Officer (CEO) bekannt zu geben.

Thomas Jabs verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bau von Anlagen für den Bergbau und bekleidete in den vergangenen Jahren verschiedenen Führungspositionen. Er schloss 1998 sein Maschinenbaustudium an der Universität Aachen ab, lebt derzeit in Köln und wird jetzt nach Leipzig umziehen, wo die TAKRAF-Gruppe ihren Hauptsitz hat.

„Thomas ist der Richtige für TAKRAF“, sagte Roberto Pancaldi, CEO der Tenova-Gruppe, zu der TAKRAF gehört. „Thomas‘ fundierter Hintergrund und seine Kompetenzen in der Unternehmensentwicklung werden TAKRAF helfen, ihre Führungsposition auf dem Markt zu stärken. Wir sind zuversichtlich, dass er die Gruppe in einer sehr spannenden, aber auch herausfordernden Zeit weiterentwickeln und vorantreiben wird.“

„Ich freue mich sehr, zur TAKRAF-Gruppe zu kommen“, sagte Thomas Jabs. „Ich glaube, dass dies ein sehr spannender Moment in der sich verändernden Bergbauindustrie ist. Die Gruppe hat eine lange Tradition und ein großes Potenzial, das sie einzigartig am Markt positioniert. Ich freue mich darauf, das Unternehmen weiterzuentwickeln, mit der klaren Absicht, unsere Kunden beim Erreichen ihrer Ziele zu unterstützen und die Zukunft des Bergbaus positiv zu beeinflussen“.

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Buoyed by recent success, TAKRAF Group is ready to join MINExpo INTERNATIONAL 2021 eager to ask one question – what’s next for the global mining industry? Located at booth 349 in the North Hall, TAKRAF Group will host its engineering and service experts from across the continent, ready to engage with attendees regarding challenges faced by the modern mining sector, as renewed interest spurns investment in the Americas and elsewhere.

The Group has three major projects ongoing or recently concluded in the Americas – two in the US and one in Mexico. Each project, TAKRAF says, leverages the Group’s global expertise in engineering solutions for greenfield and brownfield developments, as well as in providing design, design/supply and turnkey execution strategies.

In the US, and despite the constraints of COVID-19, TAKRAF designed and supplied a materials handling system for a greenfield Hot-Briquetted Iron (HBI) plant, which commenced production in 4Q 2020. A second, also US-based, project concerned the development of the materials handling infrastructure required to relocate a semi-mobile in-pit crusher for a large copper mine. “The scope of this recently commissioned fast-tracked project included the design of a new belt feeder, two new overland conveyors that joined the repositioned crushing station with the existing conveyor system, and supply of a maintenance cart,” explained Eric Jackson, Director of Sales & Business Development. It is the third in a series of relocations that the Group has provided the same client, together with various other support, over the past two decades. Lastly, notwithstanding further COVID-related challenges, TAKRAF is in the process of providing a turnkey solution to a customer in Mexico involving a 6,000 t/h rail-mounted stacker and disassembly/removal of the old machine.

These and various other global projects, such as gearless drives at Chuquicamata in Chile, a large in-pit crushing and conveying (IPCC) installation in Russia, a large material handling project in Canada, wagon unloading station and materials handling system in Guinea, a 19 kilometer overland conveyor system for Utkal in India, and a large integrated stockyard handling and shiploading system for a major Russian port, will be presented during MINExpo, alongside technical innovations such as TAKRAF’s “XTREME class” sizers. For more information, visit TAKRAF Group at MINExpo 2021 in Las Vegas from 13-15 Sept. 2021, booth 349 in the North Hall.

What:                       MINExpo 2021
When:                       September 13-15, 2021
Where:                     Las Vegas Convention Center, North Hall, booth 349 in Las Vegas, Nevada, USA

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Die Erhöhung der Ausbeute bei der nachhaltigen Gewinnung von Mineralien ist zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor geworden, gerade in einer Zeit, in der die effiziente Gewinnung aus weniger reichen Erzen sowie älteren oder sekundären Lagerstätten eine der wichtigsten Herausforderungen der Bergbaubranche darstellt. Die TAKRAF-Gruppe, Leipzig, mit ihrer bekannten DELKOR-Marke für Fest-Flüssig-Trennung sowie Aufbereitungstechnik, hat daher eine neue Generation von BQR-Flotationszellen mit dem patentierten MAXGen-Mechanismus entwickelt (Bild 1 ).

Der völlig neue MAXGen-Mechanismus ist das Ergebnis umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und ging aus Tests im Labormaßstab, 3D-Prototypen, Studien im Pilotmaßstab und Versuchen im industriellen Maßstab hervor. MAXGen steht für eine erhöhte Ausbeute, zusammen mit einer verbesserten Flotationskinetik durch die Erzeugung einer günstigen Blasengrößenverteilung und einer energieeffizienten Hydrodynamik. Die besondere Konfiguration von Rotor und Stator ermöglicht den Betrieb des Rotors mit einer niedrigeren Spitzengeschwindigkeit. Dadurch werden die Betriebskosten durch geringeren Energieverbrauch und Verschleiß gesenkt.

Das Design der neuen DELKOR BQR MAXGen-Flotationszelle verfügt auch über Eigenschaften, die Installation, Wartung und den Betrieb von Flotationskreisläufen, insbesondere in bestehenden Anlagen, deutlich verbessert. Das „Bypass Ready Tank Design“ der DELKOR BQR MAXGen z. B. erlaubt den Einbau und die Aufrüstung mit Bypass-Systemen in jeder Phase des Projekts, ohne das ursprüngliche Layout oder den Tankmantel zu verändern. Diese Flexibilität macht Anpassungen schneller und weniger kostenintensiv. Sie ermöglicht den Betreibern die langfristig beste Flotationskonfiguration.

Die neue DELKOR BQR MAXGen-Flotationszelle verfügt über einen tieferen Trenn- und Klärbereich mit größerer Neigung, um die schnelle Ableitung des Klärschaums zu erreichen. Dieser Bereich kann individuell an die konkrete Anwendung angepasst werden.

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Die ehemalige MINING-Sparte der Tenova, bekannt als TAKRAF GmbH, Leipzig, mit ihrer integrierten Produktmarke DELKOR, hat zum 5. Oktober 2020 ihren Markenauftritt geändert und agiert nun als TAKRAF Group. Der überarbeitete Markenauftritt unterstreicht die Kernstärken des Unternehmens für Kunden und Partner im Bergbau und verwandten Industrien (Bild 1).

TAKRAF ist eine weltweit führende Technologiemarke, wenn es um Tagebauausrüstung und Systeme für den Massengutumschlag mit hoher Kapazität geht. Das TAKRAF-Produktportfolio reicht von der Abraumverkippung über die Rohstoffgewinnung, Zerkleinerung, Förderung, Be- und Entladung, Verarbeitung, Homogenisierung, Mischung und Lagerung bis hin zur Verladung für den Weitertransport.

Die Marke DELKOR steht weltweit für Fest/Flüssig-Trennung sowie Aufbereitungstechnik mit Tausenden von erfolgreichen Referenzen. DELKOR-Produkte sind speziell für die Bergbauindustrie entwickelt und kombinieren leistungsstarke Technologiemerkmale mit bewährter robuster Konstruktion.

Die TAKRAF Group bleibt ein Tenova-Unternehmen, das weltweit als Partner für sichere, innovative, zuverlässige und nachhaltige Lösungen in der Metall- und Bergbauindustrie bekannt und respektiert ist.

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TAKRAF GmbH, Leipzig, ist ein hochspezialisierter Anbieter von Maschinen und Dienstleistungen im Bereich Bergbau, der Fördertechnik und Mineralienaufbereitung und verfügt als solcher über ein breites Fundament an installierten Maschinen. Diese generieren täglich wertvolle Daten, aus denen TAKRAF Informationen zur Optimierung von Konstruktion, Betrieb, Wartung oder Fehlersuche gewinnen kann.

Basierend auf der auf dem Markt erhältlichen IIoT-Technologie und im Rahmen der damit verbundenen F&E-Initiativen entschied sich TAKRAF, ausgewählte Maschinen mit Datenfernerfassungssystemen auszustatten. Eines der ersten erfolgreich integrierten Systeme läuft auf einer Maschine in Südostasien – einem leistungsstarken Absetzer für ein großes Abraumförderprojekt. Das System basiert auf Hard- und Softwarekomponenten der iba AG, einem Spezialisten für Datenlogger und Analysetools. Ein Buswandler liest die definierten Daten aus dem Profibus DP der Maschinensteuerung ohne Beeinflussung des Systems und schreibt diese an den ibaPDA-Server. Auf dem Server werden die Daten lokal gespeichert und analysiert, z. B. für automatisch generierte Berichte. Die erfassten Daten werden in Echtzeit oder gesammelt an die TAKRAF-Zentrale gesendet.

Ein weiteres interessantes Ergebnis von TAKRAFs F&E-Aktivitäten sind Fernwartungslösungen mit „Smart Glasses“ (Bild 1). Solche Tools sind relativ einfach zu integrieren und versetzen das Unternehmen in die Lage, das Expertenteam in der Firmenzentrale, über große Entfernungen hinweg mit den Inbetriebnahme-Ingenieuren oder dem Wartungspersonal der Kunden vor Ort zu verbinden. Damit löst TAKRAF spezifische Probleme schnell und zuverlässig und vermeidet zeit- und kostenaufwendige Reisen an die jeweiligen Standorte.

Ein „smart tool“, das TAKRAF auf der BAUMA 2019 in München erfolgreich vorgestellt hat, basiert auf dem „Augmented Operator Advisor“ von Schneider Electric. Diese Software läuft auf einem Tablet, das seine Position auf der Baustelle basierend auf der Bilderkennung der Bauteile um den Benutzer herum bestimmt. Über definierte „Points of Interest“ werden kontextsensitive Informationen, z. B. Handbücher und Wartungsverfahren bzw. Live-Daten, zur Verfügung gestellt.

Es ist zu bedenken, dass die Digitalisierung und IIoT-Entwicklungen als eine Reise, die gerade erst begonnen hat, zu betrachten ist und nicht als ein vollständig definierter Ansatz für ein klar definiertes Ziel. Dennoch ist TAKRAF fest davon überzeugt, dass die IIoT-Technologien in der Lage sind, einen enormen Nutzen über sehr viele Bereiche hinweg zu erbringen.

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Die TAKRAF GmbH, Leipzig, erhielt kürzlich den Auftrag für die Lieferung von zwei Hochdruck-Rollenpressen (HPGR) für ein Zementwerk in der Türkei. Die Rollenpressen (Bild 1) wurden von Anfang an auf Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Ziele der Entwicklung waren u. a., den Fokus auf den Austausch von Verschleißteilen zu legen und durch integrierte Wartungswerkzeuge die Stillstandzeiten zu reduzieren. Ein weiteres Ziel war die Konstruktion einer lastoptimierten Rahmenstruktur.

In dieser Anwendung haben die Rollen einen Durchmesser von 1,80 m, sind 1,60m breit und wiegen mehr als 50 t. Zwei 1.450 kW- frequenzgeregelte Antriebe ermöglichen die Verarbeitung von mehr als 1.000 t/h. Die Oberfläche jeder Rolle ist durch Schweißpanzerung vor Verschleiß geschützt.

Zu diesem Zweck wurde am Fertigungsstandort in Lauchhammer eine spezielle Schweißmaschine angeschafft. Sie garantiert eine konstante Qualität während des gesamten Auftragsprozesses und stellt sicher, dass die Walzen die Anforderungen an die Lebensdauer erfüllen.

Das Engineering wird von einem Team am Produktionsstandort in Lauchhammer und in Zusammenarbeit mit dem TAKRAF-Büro in Köln durchgeführt. Die Maschinen werden in der Fachwerkstatt in Lauchhammer gefertigt, die Auslieferung ist für das erste Halbjahr 2019 vorgesehen.

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Mit dem spürbaren Aufschwung der Bergbauindustrie steigt erneut das Interesse an IPCC-Lösungen (In-Pit Crushing and Conveying), wobei der südamerikanische Markt eine Schlüsselrolle in der Branche spielt. Aus diesem Grund veranstaltete International Mining Events seine fünfte IPCC-Konferenz vom 26. bis 27. April 2018 in Santiago/Chile. Crushing & Conveying-Experten der TAKRAF GmbH, Leipzig, nutzten die Chance der Teilnahme an diesem Event und haben ihr Know-how vor über 120 Teilnehmern vorgestellt, darunter potentielle Kunden und andere fachlich Interessierte (Bild 1).

Mit sinkenden Mineralgehalten, zunehmenden Abraum/Erz-Verhältnissen und damit immer tiefer werdenden Minen steht der Bergbau vor immer größer werdenden Herausforderungen mit immer komplexeren Szenarien. Trotz verschiedener Rationalisierungsbemühungen sind die Materialtransportkosten in den letzten Jahrzehnten erheblich gestiegen und machen derzeit bis zu 60 % der Gesamtabbaukosten aus. Daher sind alle Überlegungen und Bemühungen zur Senkung der Gesamtabbaukosten erfolgversprechend, sobald man sich auf die Entwicklung von wirtschaftlicheren Materialtransportmethoden konzentriert. „Ziel der Arbeit ist es, eine strukturierte Methode zur Bestimmung eines geeigneten IPCC-Systems zu entwickeln, welches das zufällige Verhalten von Systemelementen und deren Interaktion berücksichtigt“, bestätigte Robert Ritter, Senior Mine Planning Engineer TAKRAF Deutschland, in seinem Vortrag. „Diese Methode basiert auf einem strukturierten Zeitnutzungsmodell für IPCC-Systeme durch eine stochastische Simulation.“

Ein zweiter Vortrag von Walter Küng, TAKRAF USA, stellte verschiedene semi-mobile IPCC-Systeme vor, die bei vielen Teilnehmern Interesse fanden. Das Thema beinhaltete machbare, zuverlässige, sichere und im Vergleich zu anderen Material Handling-Systemen weniger von fossilen Kraftstoffen abhängige Alternativen. Die Präsentation stellte den Aufbau von stationären, semi-stationären, semi-mobilen und vollmobilen Brechanlagen vor. Sie analysierte die Kapital- und Betriebskosten für einzelne und bestimmte Break Even-Szenarien, die alle auf südamerikanischen Bedingungen in großen Höhen beruhten.

TAKRAF hat sein Wissen und seine Fachkompetenz sowohl durch wissenschaftliche Untersuchungen der Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit von In Pit Crushing and Conveying-Systemen als auch durch den Nachweis umfangreicher Erfahrungen in der Konstruktion, Lieferung, und Inbetriebnahme solcher Systeme unter variablen und extremen Betriebsbedingungen in verschiedenen Teilen der Welt unter Beweis gestellt. (TAKRAF/Si.)

Inmitten der zahlreichen Fünf-Sterne Resorts an der Playa del Carmen in Mexico hat TAKRAF USA – Tochterunternehmen des global operierenden Herstellers für Tagebau-, Schüttgut-, und Aufbereitungstechnik TAKRAF – erfolgreich einen Schiffsbelader mit einer Kapazität von 6.000 t/h für einen wichtigen Kalksteinhafen fertiggestellt (Bild 1).

Der an der NYSE börsennotierte Kunde ist einer der größten Hersteller für Bauzuschlagsstoffe in den USA. Als Hauptlieferant für Kalkstein für ganz Nordamerika werden monatlich etwa 20 Schiffe der Panamax-Klasse (50.000 – 60.000 t Eigengewicht) verladen. Nach der erfolgreichen Beladung von drei Schiffen wurden die vertraglich festgeschriebenen Kriterien des neuen Geräts erfüllt.

Der Schiffsbelader wurde von TAKRAF USA in Denver konstruiert und projektbezogen begleitet, dabei wurde der Stahlbau aus dem naheliegenden Merida/Mexiko bezogen. Die neue Maschine offeriert gegenüber dem 30 Jahre alten Vorgänger einige Vorzüge, wie einen erhöhten Durchsatz, moderne frequenzgesteuerte Antriebe, erhöhte Redundanz und zahlreiche Sicherheits- und Instandhaltungsverbesserungen.

„Das TAKRAF-Team vor Ort hat dabei unglaubliche Arbeit geleistet. Innerhalb von nur drei Tagen wurde der alte Schiffsbelader abgebaut und der neue, bereits errichtete Schiffsbelader in Betrieb genommen – und das zwei Tage schneller als vertraglich festgeschrieben“, sagte Tom Gramling, CEO von TAKRAF USA. „Dies, gepaart mit der überzeugenden Leistung der Maschine, dem offerierten Service und unserer Arbeitsweise, hinterließ einen vollkommen zufriedenen Kunden. Wir bemühen uns sicher-zustellen, dass wir im besten Interesse unserer Kunden und deren Betriebsabläufe handeln.“

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Das Leipziger Traditionsunternehmen TAKRAF GmbH erhielt einen Großauftrag von rd. 100 Mio. e für die schlüsselfertige Errichtung einer Umschlagsanlage für Bauxit im westafrikanischen Guinea. Die TAKRAF GmbH ging aus dem Kombinat TAKRAF hervor und gehört heute zum italienischen Technologiekonzern Tenova S.p.A. Neben Tagebau- und Aufbereitungstechnik gehören Anlagen zum Schüttgutumschlag zum Lieferprogramm.

Guinea, gelegen an der westafrikanischen Küste, beherbergt die weltweit größten Vorräte an Bauxit, dem Grundstoff zur Herstellung von Aluminium. Bauxit gehört heute zu den begehrtesten Rohstoffen für die Luftfahrtindustrie und viele andere langlebige Güter.

Die Compagnie des Bauxites de Guinée (CBG), ein Unternehmen, das gemeinsam internationalen Bergbau- und Aluminiumkonzernen und dem Staat Guinea gehört, baut seit 50 Jahren Bauxit ab und exportiert dieses über ihren Verladehafen in Kamsar im Norden von Guinea. Im Rahmen eines Programms zur Steigerung der Exportkapazität liefert und montiert TAKRAF Ausrüstungen für die Entladung der Waggons, Brechanlagen sowie ein System von Förderbändern (Bild 1). Eine besondere Herausforderung liegt im notwendigen Umbau von vorhandenen Anlagen im laufenden Betrieb mit kurzen Stillstandszeiten sowie in den schwierigen logistischen Bedingungen in Guinea.

Die TAKRAF realisiert diesen Auftrag im Verbund mit ihren Tochterunternehmen in den USA, China und Südafrika, die Projektführung liegt im Stammhaus in Leipzig. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2018 geplant.

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Mit hunderten von gelieferten Anlagen und Einzelmaschinen weltweit ist Tenova TAKRAF einer der bedeutendsten Anbieter von Geräten und Systemen für den Tagebau und den Massengutumschlag. Das internationale Unternehmen entwickelt und produziert auf der Basis langjähriger Erfahrung mit den verschiedensten Erzen und Mineralien innovative technische Lösungen über die gesamte Wertschöpfungskette der Rohstoffgewinnung und -veredlung hinweg. Dieses breite Portfolio wurde durch die Einführung eigener Sizer ergänzt, wodurch TAKRAF nun auch in der Lage ist, komplette Brecheranlagen anzubieten.

Die neue Produktsparte umfasst standardisierte Primär- und Sekundär-Sizer für die verschiedensten Brechanwendungen. Die unterschiedlichen Typen von Primär-Sizern sind ausgelegt für Einlassgrößen von 2,5 m bis 4,0 m und einen Durchsatz von bis zu 10.000 t/h, während die Sekundär-Sizer bei Einlassgrößen zwischen 2,0 m und 4,0 m einen Durchsatz von bis zu 3500t/h erreichen. Die Sizer werden zur Zerkleinerung sowohl von herkömmlichen als auch anspruchsvollen Materialien eingesetzt.

Bei der Entwicklung der Maschinen wurde ein besonderes Augenmerk auf die Wartungsfreundlichkeit, die hohe Verfügbarkeit und eine lange Lebensdauer gelegt. So zeichnen sich die Sizer durch eine sehr hohe Wartungseffizienz gepaart mit langen Standzeiten aus. Zu den innovativen Lösungen, die hierbei zum Einsatz kommen, gehören u. a. der schnelle und einfache Wechsel der Brechschalen sowie der Einsatz hochfester, verschleißresistenter Materialien für Meißel und Brechschalen. Darüber hinaus wurde ein Hilfsantrieb zur Positionierung der Walzen integriert, was zu einer erhöhten Sicherheit bei Wartungsarbeiten führt. Außerdem gewährleisten der verbaute Hochleistungsantriebsstrang und die effiziente Ölschmierung ein hohes Maß an Umweltverträglichkeit.

Da das Brechverhalten von Gesteinen sowie der damit verbundene Verschleiß für die Auswahl einer Maschine entscheidende wirtschaftliche Kriterien darstellen, bietet TAKRAF zudem die Möglichkeit, im eigenen Labor in Deutschland verschiedene Tests unter unterschiedlichen Bedingungen durchzuführen (Bild 1). Zur Bestimmung der Materialeigenschaften werden hier spezielle Prüfsysteme verwendet, die differenzierte Daten zur Brechbarkeit sowie zum Verschleißverhalten ermitteln. Diese Ergebnisse erleichtern nicht nur die Wahl des richtigen Sizers, sondern ermöglichen es auch, fundierte Prognosen zum erwarteten Verschleiß an den Brechwerkzeugen zu machen. So lassen sich frühzeitig umfassende Kostenkalkulationen und vorausschauende Wartungspläne erstellen.

TAKRAF auf der bauma: Halle C2, Stand 349

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Im August 2014 erhielt die Takraf GmbH von der Vattenfall Europe Mining AG den Auftrag zur Lieferung und Montage der neuen Querförderanlage für die Förderbrücke F60 im Tagebau Welzow-Süd/Brandenburg. Der Leistungsumfang umfasste die Neufertigung beziehungsweise Umsetzung von Wagen und Fahrwerken sowie die Verschrottung nicht weiterverwendeter Anlagenteile. Die besondere Herausforderung des Projekts bestand im engen Zeitplan. Dank des Engagements und der langjährigen Erfahrung aller Beteiligten bei Vattenfall und Takraf mit derartigen Projekten konnte die Anlage wie geplant nach zehn Monaten übergeben werden.

Unmittelbar nach Auftragsvergabe wurde mit der Fertigung begonnen, so dass nach fünf Monaten die ersten Teile auf der gerade eröffneten Baustelle eintrafen. Im Mai 2015 wurde die komplette Förderbrücke um etwa 10 m verfahren, um so die neue Querförderanlage wieder an die Brücke anzukoppeln. Bis Ende Juni 2015 wurde die Querförderanlage weiter komplettiert.

Alle im Projektteam Beteiligten aus den Bereichen Engineering, Fertigung, Montage und Service arbeiteten eng zusammen und ermöglichten so die erfolgreiche Realisierung des Auftrags innerhalb des vorgegebenen Zeitplans. Dabei profitierten sie von der über viele Jahre gewachsenen Expertise für komplexe Umbau- und Modernisierungsmaßnahmen, wie z. B. dem Wechsel der Zugbandköpfe an der Förderbrücke im Tagebau Jänschwalde. Die Querförderanlage konnte im Juni 2015 mängelfrei an Vattenfall übergeben werden. Nach der dreitägigen Wiederinbetriebnahme des Förderbrückenkomplexes durch Experten von Vattenfall hat die Förderbrücke ihre Arbeit wieder aufgenommen.

Derzeit arbeitet Takraf bereits an einem weiteren Projekt bei Vattenfall: dem Wechsel der großen Schwinge und des Rollentisches an der Förderbrücke F60 im Tagebau Nochten.

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Die Neyveli Lignite Corporation Ltd. (NLC) hat zwei hochmoderne Schaufelradbagger mit einer Förderleistung von bis zu 6.800 m³ pro Stunde für ihre Mine II in Südindien eingeweiht. Die 1400 L Bagger wurden von der TAKRAF INDIA LTD., Chennai, in Kooperation mit der deutschen TAKRAF GmbH geliefert und aufgebaut. Die Schaufelradbagger mit einem Dienstgewicht von jeweils rd. 2.600 t, werden im Bereich der Mine II von NLC zum Beseitigen von Abraum über den Braunkohlenvorkommen eingesetzt. Die maximale Abtragshöhe der Maschinen beträgt 30 m.Erstmalig in der Geschichte von NLC wurden zwei Bagger dieser Größenordnung gleichzeitig in Betrieb genommen. In enger Zusammenarbeit der Projektverantwortlichen bei NLC mit dem TAKRAF Projektmanagement und seinen Vertragspartnern konnte das Projekt fünf Monate vor dem Zeitplan realisiert werden. TAKRAF India war für die schlüsselfertige Projektabwicklung federführend verantwortlich und hat dabei eng mit der Muttergesellschaft in Deutschland, der TAKRAF GmbH, zusammen gearbeitet. Die Technologie zur kontinuierlichen Förderung im Tagebau, die in Deutschland entwickelt wurde, ist bei NLC inzwischen seit mehreren Jahrzehnten erfolgreich im Einsatz und sorgt für eine kostengünstige Braunkohlengewinnung.
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Tenova TAKRAF hat erfolgreich die Lieferung und Montage eines Schaufelradbagger-Abraumsystems für den Tagebau Zhahanaoer in der Inneren Mongolei in China abgeschlossen. Das System, bestehend aus der größten Schaufelradbagger-Bandanlagen-Absetzer-Kombination in Asien, wurde im November 2014 an den Endkunden CPI Mongdong Energy übergeben. Bereits im Vorfeld wurde der Leistungstest des Gesamtsystems abgeschlossen. Die erreichten Parameter übertrafen die Erwartungen und bestätigten die Leistung und Zuverlässigkeit der Anlage.

Das Gesamtsystem setzt sich aus einem Schaufelradbagger des Typs SRs 2000 (Nennkapazität 6.600 m3/h) mit Verladeeinrichtung, einem 7.750 m langen Bandanlagensystem – bestehend aus fünf Einzelbänden – und einem Kompaktabsetzer mit Bandschleifenwagen auf Schienen zusammen. Die maximale Abtragshöhe des Schaufelradbaggers beträgt 30 m. Trotz einer Gesamtmasse des Baggers von mehr als 3.000 t hat die Anlage eine geringere Bodenpressung als ein D11 Dozer. Um die Leistungsspitzen des Baggers zu bewältigen, sind die Bänder und der Absetzer für 7.900 m3/h ausgelegt. Das Baggerstrossenband sowie das Verkippungsband sind als rückbare Bänder ausgeführt.

Das Projekt begann im Jahr 2009 mit der Vergabe des Schaufelradbaggers. Die Vergaben des Absetzers und der Bandanlage folgten bis ins Jahr 2011. Insgesamt umfasst das Turn-Key-Projekt Konstruktion, Lieferung, Transport, Baustellenmontage, Inbetriebnahme sowie den Leistungstest der Gesamtanlage.

Der Tagebau Zhahanaoer liegt ca. 700 km nördlich von Peking. In diesem Gebiet herrschen extreme Wetterbedingungen. Im Winter kann die Temperatur -40 °C erreichen, im Sommer können es +40 °C sein. Trotz der harten Rahmenbedingungen konnte das Projektteam eine reibungslose Montage und Inbetriebnahme erreichen und den Terminplan erfüllen.

Dieses Projekt ist ein weiterer Meilenstein in der Entwicklung der chinesischen Bergbauindustrie. Es bestätigt den Trend zu größeren Tagebauen sowie zur kontinuierlichen Bergbauausrüstung und ist ein gutes Beispiel für die deutsch-chinesische Zusammenarbeit.

Nach der Lieferung von zwei kompletten Baggersystemen für den Tagebau in Yuanbaoshan in den 1990er Jahren setzt das aktuelle Projekt die Erfolgsgeschichte der Tenova TAKRAF beim Bau von Großschaufelradbaggern in China fort. (TAKRAF GmbH/Si)