tenova TAKRAF

Tenova, ein führender Entwickler und Anbieter nachhaltiger Lösungen für den grünen Wandel in der Metallindustrie, erhielt einen Auftrag von Latrobe Magnesium Limited (LMG), einem Unternehmen mit Sitz in Australien. Der Arbeitsumfang umfasst die Planung, Lieferung und Überwachung der Magnesiumoxid (MgO)-Produktionsanlage im Latrobe Valley, Victoria, Australien, einer Demonstrationsanlage, die ein weltweit einzigartiges Verfahren der kombinierten hydrometischen/thermischen Reduktion verwendet.

In der ersten Phase des Projekts wird Tenova eine Magnesiumoxid (MgO)-Anlage mit Spray Roaster Technologie und einer Produktionskapazität von 300 kg/h liefern.

Die Demonstrationsanlage wird zunächst über eine Kapazität von 1.000 t Magnesium (Mg) pro Jahr verfügen. In der zweiten Phase beabsichtigt LMG, einen Betrieb im kommerziellen Maßstab mit einer geplanten Produktionskapazität von 10.000 bis 40.000 Tonnen Magnesiummetall pro Jahr zu entwickeln.

Dank ihres weltweit ersten patentierten hydrometallurgischen Extraktions- und thermischen Reduktionsverfahrens wird die Anlage Magnesiummetall aus Flugasche gewinnen – einem Abfallstrom aus der Braunkohleverstromung. Das Projekt ist ein Vorreiter in Sachen Umweltverträglichkeit, da es nahezu 100 % der Ressource in wertvolle Rohstoffe umwandelt. Die freigesetzten CO₂-Emissionen sind etwa 50 % geringer als bei vergleichbaren Magnesiumproduktionsanlagen.

„Die Nachfrage nach Magnesium ist weltweit groß“, sagte David Paterson, Chief Executive Officer bei LMG. „Es hat das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aller gängigen Konstruktionsmetalle und wird zunehmend bei der Herstellung von Autoteilen, Laptops, Mobiltelefonen und Elektrowerkzeugen verwendet. Derzeit verfügt das Latrobe Valley über einen Bestand von 25 Mt Flugasche, deshalb ist es für uns so wichtig, einen zuverlässigen Partner für dieses Projekt zu haben.

„Durch die langjährige Erfahrung und die kontinuierliche Verbesserung des Pyrohydrolyseverfahrens ist Tenova in der Lage, die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen. Die positive und konstruktive Zusammenarbeit mit Latrobe in der Entwicklungsphase der Magnesiumproduktionsanlage war ausschlaggebend, diese Arbeit nun im Zuge der Realisierung zu vertiefen“, so Gregor Kappacher, Niederlassungsleiter bei Tenova Österreich, dem Kompetenzzentrum für Sprühröstertechnologie. „Das Projekt ist für Tenova von größter Bedeutung, weil es positive Zukunftsperspektiven eröffnet und unserem Bestreben nach einer nachhaltigen Industrie entspricht.“

Das erste Magnesium wird voraussichtlich im Jahr 2023 produziert werden.

Weitere Informationen:
Tenova
www.tenova.com

Buoyed by recent success, TAKRAF Group is ready to join MINExpo INTERNATIONAL 2021 eager to ask one question – what’s next for the global mining industry? Located at booth 349 in the North Hall, TAKRAF Group will host its engineering and service experts from across the continent, ready to engage with attendees regarding challenges faced by the modern mining sector, as renewed interest spurns investment in the Americas and elsewhere.

The Group has three major projects ongoing or recently concluded in the Americas – two in the US and one in Mexico. Each project, TAKRAF says, leverages the Group’s global expertise in engineering solutions for greenfield and brownfield developments, as well as in providing design, design/supply and turnkey execution strategies.

In the US, and despite the constraints of COVID-19, TAKRAF designed and supplied a materials handling system for a greenfield Hot-Briquetted Iron (HBI) plant, which commenced production in 4Q 2020. A second, also US-based, project concerned the development of the materials handling infrastructure required to relocate a semi-mobile in-pit crusher for a large copper mine. “The scope of this recently commissioned fast-tracked project included the design of a new belt feeder, two new overland conveyors that joined the repositioned crushing station with the existing conveyor system, and supply of a maintenance cart,” explained Eric Jackson, Director of Sales & Business Development. It is the third in a series of relocations that the Group has provided the same client, together with various other support, over the past two decades. Lastly, notwithstanding further COVID-related challenges, TAKRAF is in the process of providing a turnkey solution to a customer in Mexico involving a 6,000 t/h rail-mounted stacker and disassembly/removal of the old machine.

These and various other global projects, such as gearless drives at Chuquicamata in Chile, a large in-pit crushing and conveying (IPCC) installation in Russia, a large material handling project in Canada, wagon unloading station and materials handling system in Guinea, a 19 kilometer overland conveyor system for Utkal in India, and a large integrated stockyard handling and shiploading system for a major Russian port, will be presented during MINExpo, alongside technical innovations such as TAKRAF’s “XTREME class” sizers. For more information, visit TAKRAF Group at MINExpo 2021 in Las Vegas from 13-15 Sept. 2021, booth 349 in the North Hall.

What:                       MINExpo 2021
When:                       September 13-15, 2021
Where:                     Las Vegas Convention Center, North Hall, booth 349 in Las Vegas, Nevada, USA

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Die Erhöhung der Ausbeute bei der nachhaltigen Gewinnung von Mineralien ist zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor geworden, gerade in einer Zeit, in der die effiziente Gewinnung aus weniger reichen Erzen sowie älteren oder sekundären Lagerstätten eine der wichtigsten Herausforderungen der Bergbaubranche darstellt. Die TAKRAF-Gruppe, Leipzig, mit ihrer bekannten DELKOR-Marke für Fest-Flüssig-Trennung sowie Aufbereitungstechnik, hat daher eine neue Generation von BQR-Flotationszellen mit dem patentierten MAXGen-Mechanismus entwickelt (Bild 1 ).

Der völlig neue MAXGen-Mechanismus ist das Ergebnis umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und ging aus Tests im Labormaßstab, 3D-Prototypen, Studien im Pilotmaßstab und Versuchen im industriellen Maßstab hervor. MAXGen steht für eine erhöhte Ausbeute, zusammen mit einer verbesserten Flotationskinetik durch die Erzeugung einer günstigen Blasengrößenverteilung und einer energieeffizienten Hydrodynamik. Die besondere Konfiguration von Rotor und Stator ermöglicht den Betrieb des Rotors mit einer niedrigeren Spitzengeschwindigkeit. Dadurch werden die Betriebskosten durch geringeren Energieverbrauch und Verschleiß gesenkt.

Das Design der neuen DELKOR BQR MAXGen-Flotationszelle verfügt auch über Eigenschaften, die Installation, Wartung und den Betrieb von Flotationskreisläufen, insbesondere in bestehenden Anlagen, deutlich verbessert. Das „Bypass Ready Tank Design“ der DELKOR BQR MAXGen z. B. erlaubt den Einbau und die Aufrüstung mit Bypass-Systemen in jeder Phase des Projekts, ohne das ursprüngliche Layout oder den Tankmantel zu verändern. Diese Flexibilität macht Anpassungen schneller und weniger kostenintensiv. Sie ermöglicht den Betreibern die langfristig beste Flotationskonfiguration.

Die neue DELKOR BQR MAXGen-Flotationszelle verfügt über einen tieferen Trenn- und Klärbereich mit größerer Neigung, um die schnelle Ableitung des Klärschaums zu erreichen. Dieser Bereich kann individuell an die konkrete Anwendung angepasst werden.

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Die ehemalige MINING-Sparte der Tenova, bekannt als TAKRAF GmbH, Leipzig, mit ihrer integrierten Produktmarke DELKOR, hat zum 5. Oktober 2020 ihren Markenauftritt geändert und agiert nun als TAKRAF Group. Der überarbeitete Markenauftritt unterstreicht die Kernstärken des Unternehmens für Kunden und Partner im Bergbau und verwandten Industrien (Bild 1).

TAKRAF ist eine weltweit führende Technologiemarke, wenn es um Tagebauausrüstung und Systeme für den Massengutumschlag mit hoher Kapazität geht. Das TAKRAF-Produktportfolio reicht von der Abraumverkippung über die Rohstoffgewinnung, Zerkleinerung, Förderung, Be- und Entladung, Verarbeitung, Homogenisierung, Mischung und Lagerung bis hin zur Verladung für den Weitertransport.

Die Marke DELKOR steht weltweit für Fest/Flüssig-Trennung sowie Aufbereitungstechnik mit Tausenden von erfolgreichen Referenzen. DELKOR-Produkte sind speziell für die Bergbauindustrie entwickelt und kombinieren leistungsstarke Technologiemerkmale mit bewährter robuster Konstruktion.

Die TAKRAF Group bleibt ein Tenova-Unternehmen, das weltweit als Partner für sichere, innovative, zuverlässige und nachhaltige Lösungen in der Metall- und Bergbauindustrie bekannt und respektiert ist.

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TAKRAF GmbH, Leipzig, ist ein hochspezialisierter Anbieter von Maschinen und Dienstleistungen im Bereich Bergbau, der Fördertechnik und Mineralienaufbereitung und verfügt als solcher über ein breites Fundament an installierten Maschinen. Diese generieren täglich wertvolle Daten, aus denen TAKRAF Informationen zur Optimierung von Konstruktion, Betrieb, Wartung oder Fehlersuche gewinnen kann.

Basierend auf der auf dem Markt erhältlichen IIoT-Technologie und im Rahmen der damit verbundenen F&E-Initiativen entschied sich TAKRAF, ausgewählte Maschinen mit Datenfernerfassungssystemen auszustatten. Eines der ersten erfolgreich integrierten Systeme läuft auf einer Maschine in Südostasien – einem leistungsstarken Absetzer für ein großes Abraumförderprojekt. Das System basiert auf Hard- und Softwarekomponenten der iba AG, einem Spezialisten für Datenlogger und Analysetools. Ein Buswandler liest die definierten Daten aus dem Profibus DP der Maschinensteuerung ohne Beeinflussung des Systems und schreibt diese an den ibaPDA-Server. Auf dem Server werden die Daten lokal gespeichert und analysiert, z. B. für automatisch generierte Berichte. Die erfassten Daten werden in Echtzeit oder gesammelt an die TAKRAF-Zentrale gesendet.

Ein weiteres interessantes Ergebnis von TAKRAFs F&E-Aktivitäten sind Fernwartungslösungen mit „Smart Glasses“ (Bild 1). Solche Tools sind relativ einfach zu integrieren und versetzen das Unternehmen in die Lage, das Expertenteam in der Firmenzentrale, über große Entfernungen hinweg mit den Inbetriebnahme-Ingenieuren oder dem Wartungspersonal der Kunden vor Ort zu verbinden. Damit löst TAKRAF spezifische Probleme schnell und zuverlässig und vermeidet zeit- und kostenaufwendige Reisen an die jeweiligen Standorte.

Ein „smart tool“, das TAKRAF auf der BAUMA 2019 in München erfolgreich vorgestellt hat, basiert auf dem „Augmented Operator Advisor“ von Schneider Electric. Diese Software läuft auf einem Tablet, das seine Position auf der Baustelle basierend auf der Bilderkennung der Bauteile um den Benutzer herum bestimmt. Über definierte „Points of Interest“ werden kontextsensitive Informationen, z. B. Handbücher und Wartungsverfahren bzw. Live-Daten, zur Verfügung gestellt.

Es ist zu bedenken, dass die Digitalisierung und IIoT-Entwicklungen als eine Reise, die gerade erst begonnen hat, zu betrachten ist und nicht als ein vollständig definierter Ansatz für ein klar definiertes Ziel. Dennoch ist TAKRAF fest davon überzeugt, dass die IIoT-Technologien in der Lage sind, einen enormen Nutzen über sehr viele Bereiche hinweg zu erbringen.

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Neben innovativer und langlebiger Ausrüstungstechnik für Bergbau, Massengutumschlag und Aufbereitungstechnik macht sich die TAKRAF GmbH, Leipzig, mehr und mehr einen Namen als kompetenter Service-Anbieter entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Auf der bauma 2019 vom 8. bis 14. April 2019 in München erhält der Besucher erstmals einen Überblick über das umfassende Leistungsspektrum des Unternehmens, das sich von der Projektentwicklung über technische Studien zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Mineralien, innovative Fertigungslösungen bis hin zu verschiedenen technischen Dienstleistungen und umfassendem After-Sales-Support erstreckt.

Um den Markt für Zerkleinerungsmaschinen weiter zu erschließen, ergänzte -TAKRAF seine Produktpalette um Hochdruck-Rollenpressen, von denen ein Modell auf dem Messestand präsentiert wird (Bild 1). Zwei dieser Maschinen werden zurzeit in der TAKRAF-Spezialwerkstatt in Lauchhammer gefertigt und können mehr als 1.000 t/h Zementklinker verarbeiten. Jede Hochdruck-Rollenpresse wiegt etwa 235 t. Die Rollen haben einen Durchmesser von 1,80 m, sind 1,60 m breit und wiegen mehr als 50 t pro Stück. Um die hohen Anforderungen an die Lebensdauer zu erfüllen, ist die Oberfläche jeder Rolle für Zementanwendungen durch eine Schweißpanzerung – für Erzaufbereitungen jedoch mit Wolframkarbideinsätzen – vor Verschleiß geschützt.

Mit der Integration der bekannten Produktgruppen DELKOR und Tenova Advanced Technologies wurde zudem das Produktportfolio im Bereich der Rohstoffaufbereitung deutlich erweitert. Auf der Messe informiert das Unternehmen insbesondere über die verschiedenen Möglichkeiten der Mineralienaufbereitung, wie z. B. Flotation, Solvent Extraction sowie Eindickung, Filtration und Trockenstapelung von Rückständen. Schwerpunkte sind dabei die Gewinnung von Lithium sowie die Entwässerung und kontinuierliche Ablagerung von Aufbereitungsrückständen, für die sogenannte Dry Stack Tailings-Systeme zum Einsatz kommen.

Zum Angebotsspektrum des weltweit tätigen Unternehmens gehören weiterhin technische Studien, bei denen die technoökonomischen Aspekte verschiedener System- oder Anlagenlayouts miteinander verglichen werden. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil eines jeden Investitionsprozesses. Dabei hängt die Qualität der Studie stark von den Erfahrungen des Studienteams und dem Grad der Kundenbeteiligung ab. Ein Expertenteam vergleicht technische und ökonomische Aspekte der möglichen Bergbauausrüstung unter Beachtung von Randbedingungen miteinander und zeigt dem Kunden – unabhängig vom TAKRAF-Produktportfolio – optimale Lösungen für seine spezifischen Einsatzbedingungen auf. Da immer mehr Kunden den Mehrwert dieser Studien schätzen, hat sich TAKRAF entschlossen, diesen Bereich weiter auszubauen. Am bauma-Stand können sich die Besucher selbst von der Kompetenz des TAKRAF Mining Technology Centers überzeugen.

Um für seine Kunden neue, datenbasierte Services anbieten zu können, hat TAKRAF in den letzten Jahren kontinuierlich F&E auf dem Gebiet IoT und Industrie 4.0 betrieben. In einem ersten Schritt wurden Fördergeräte mit Datenerfassungs- und -auswertesystemen ausgestattet. Dabei setzt TAKRAF auf eine Kombination aus Edge-Computing und einer von Tenova entwickelten Azure-basierten Cloud-Plattform. Darauf aufbauend können kundenspezifische Anwendungen entwickelt werden, die eine detaillierte Analyse des Maschinenzustands erlauben. Die Ergebnisse werden dem Betreiber- und Servicepersonal über moderne und intuitiv zu bedienende Darstellungen präsentiert. Das kann prinzipiell an jedem beliebigen Ort mit Internetzugang erfolgen. Erste Resultate zeigen, dass diese Informationen die Ausfallzeiten erheblich reduzieren können, indem Probleme identifiziert werden, bevor sie größere Ausmaße annehmen. Auch das Design, die Betriebsweise und letztendlich die Leistung der Maschine lassen sich auf diese Weise optimieren. Die Implementierung AI-basierter Strategien, wie z. B. „anomaly detection“ oder „machine learning“, steht ebenfalls auf der Agenda zukünftiger F&E-Projekte.

Darüber hinaus kann TAKRAF Remote-Support-Lösungen anbieten. Diese ermöglichen einem Expertenteam am Heimatstandort, das Inbetriebnahme- oder Wartungspersonal der weltweit verteilten Kunden vor Ort mithilfe von „smart glasses“ und eines geeigneten Softwaretools zu unterstützen. Dies ist eine ausgezeichnete Lösung zur Reduzierung der Reaktionszeiten, was – als Nebeneffekt – auch zur Verringerung oder sogar Vermeidung von Reisekosten beiträgt.

Besuchen Sie TAKRAF auf der BAUMA 2019 in Halle C2, Stand 349 der Messe München.

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Die TAKRAF GmbH, Leipzig, erhielt kürzlich den Auftrag für die Lieferung von zwei Hochdruck-Rollenpressen (HPGR) für ein Zementwerk in der Türkei. Die Rollenpressen (Bild 1) wurden von Anfang an auf Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Ziele der Entwicklung waren u. a., den Fokus auf den Austausch von Verschleißteilen zu legen und durch integrierte Wartungswerkzeuge die Stillstandzeiten zu reduzieren. Ein weiteres Ziel war die Konstruktion einer lastoptimierten Rahmenstruktur.

In dieser Anwendung haben die Rollen einen Durchmesser von 1,80 m, sind 1,60m breit und wiegen mehr als 50 t. Zwei 1.450 kW- frequenzgeregelte Antriebe ermöglichen die Verarbeitung von mehr als 1.000 t/h. Die Oberfläche jeder Rolle ist durch Schweißpanzerung vor Verschleiß geschützt.

Zu diesem Zweck wurde am Fertigungsstandort in Lauchhammer eine spezielle Schweißmaschine angeschafft. Sie garantiert eine konstante Qualität während des gesamten Auftragsprozesses und stellt sicher, dass die Walzen die Anforderungen an die Lebensdauer erfüllen.

Das Engineering wird von einem Team am Produktionsstandort in Lauchhammer und in Zusammenarbeit mit dem TAKRAF-Büro in Köln durchgeführt. Die Maschinen werden in der Fachwerkstatt in Lauchhammer gefertigt, die Auslieferung ist für das erste Halbjahr 2019 vorgesehen.

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Mit dem spürbaren Aufschwung der Bergbauindustrie steigt erneut das Interesse an IPCC-Lösungen (In-Pit Crushing and Conveying), wobei der südamerikanische Markt eine Schlüsselrolle in der Branche spielt. Aus diesem Grund veranstaltete International Mining Events seine fünfte IPCC-Konferenz vom 26. bis 27. April 2018 in Santiago/Chile. Crushing & Conveying-Experten der TAKRAF GmbH, Leipzig, nutzten die Chance der Teilnahme an diesem Event und haben ihr Know-how vor über 120 Teilnehmern vorgestellt, darunter potentielle Kunden und andere fachlich Interessierte (Bild 1).

Mit sinkenden Mineralgehalten, zunehmenden Abraum/Erz-Verhältnissen und damit immer tiefer werdenden Minen steht der Bergbau vor immer größer werdenden Herausforderungen mit immer komplexeren Szenarien. Trotz verschiedener Rationalisierungsbemühungen sind die Materialtransportkosten in den letzten Jahrzehnten erheblich gestiegen und machen derzeit bis zu 60 % der Gesamtabbaukosten aus. Daher sind alle Überlegungen und Bemühungen zur Senkung der Gesamtabbaukosten erfolgversprechend, sobald man sich auf die Entwicklung von wirtschaftlicheren Materialtransportmethoden konzentriert. „Ziel der Arbeit ist es, eine strukturierte Methode zur Bestimmung eines geeigneten IPCC-Systems zu entwickeln, welches das zufällige Verhalten von Systemelementen und deren Interaktion berücksichtigt“, bestätigte Robert Ritter, Senior Mine Planning Engineer TAKRAF Deutschland, in seinem Vortrag. „Diese Methode basiert auf einem strukturierten Zeitnutzungsmodell für IPCC-Systeme durch eine stochastische Simulation.“

Ein zweiter Vortrag von Walter Küng, TAKRAF USA, stellte verschiedene semi-mobile IPCC-Systeme vor, die bei vielen Teilnehmern Interesse fanden. Das Thema beinhaltete machbare, zuverlässige, sichere und im Vergleich zu anderen Material Handling-Systemen weniger von fossilen Kraftstoffen abhängige Alternativen. Die Präsentation stellte den Aufbau von stationären, semi-stationären, semi-mobilen und vollmobilen Brechanlagen vor. Sie analysierte die Kapital- und Betriebskosten für einzelne und bestimmte Break Even-Szenarien, die alle auf südamerikanischen Bedingungen in großen Höhen beruhten.

TAKRAF hat sein Wissen und seine Fachkompetenz sowohl durch wissenschaftliche Untersuchungen der Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit von In Pit Crushing and Conveying-Systemen als auch durch den Nachweis umfangreicher Erfahrungen in der Konstruktion, Lieferung, und Inbetriebnahme solcher Systeme unter variablen und extremen Betriebsbedingungen in verschiedenen Teilen der Welt unter Beweis gestellt. (TAKRAF/Si.)

Inmitten der zahlreichen Fünf-Sterne Resorts an der Playa del Carmen in Mexico hat TAKRAF USA – Tochterunternehmen des global operierenden Herstellers für Tagebau-, Schüttgut-, und Aufbereitungstechnik TAKRAF – erfolgreich einen Schiffsbelader mit einer Kapazität von 6.000 t/h für einen wichtigen Kalksteinhafen fertiggestellt (Bild 1).

Der an der NYSE börsennotierte Kunde ist einer der größten Hersteller für Bauzuschlagsstoffe in den USA. Als Hauptlieferant für Kalkstein für ganz Nordamerika werden monatlich etwa 20 Schiffe der Panamax-Klasse (50.000 – 60.000 t Eigengewicht) verladen. Nach der erfolgreichen Beladung von drei Schiffen wurden die vertraglich festgeschriebenen Kriterien des neuen Geräts erfüllt.

Der Schiffsbelader wurde von TAKRAF USA in Denver konstruiert und projektbezogen begleitet, dabei wurde der Stahlbau aus dem naheliegenden Merida/Mexiko bezogen. Die neue Maschine offeriert gegenüber dem 30 Jahre alten Vorgänger einige Vorzüge, wie einen erhöhten Durchsatz, moderne frequenzgesteuerte Antriebe, erhöhte Redundanz und zahlreiche Sicherheits- und Instandhaltungsverbesserungen.

„Das TAKRAF-Team vor Ort hat dabei unglaubliche Arbeit geleistet. Innerhalb von nur drei Tagen wurde der alte Schiffsbelader abgebaut und der neue, bereits errichtete Schiffsbelader in Betrieb genommen – und das zwei Tage schneller als vertraglich festgeschrieben“, sagte Tom Gramling, CEO von TAKRAF USA. „Dies, gepaart mit der überzeugenden Leistung der Maschine, dem offerierten Service und unserer Arbeitsweise, hinterließ einen vollkommen zufriedenen Kunden. Wir bemühen uns sicher-zustellen, dass wir im besten Interesse unserer Kunden und deren Betriebsabläufe handeln.“

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TAKRAF GmbH
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Die TAKRAF GmbH in Leipzig ist seit vielen Jahren als einer der weltweit führenden Anbieter von Anlagen für den Bergbau, den Schüttgutumschlag sowie die Aufbereitung von Rohstoffen bekannt. Aber auch als Hersteller von Komponenten, wie hochbeanspruchter Gurtbandtrommeln, hat TAKRAF einen hervorragenden Namen.

Von einem chilenischen Bergbauunternehmen hat TAKRAF einen Auftrag zur Lieferung eines etwa 13 km langen Bandanlagensystems erhalten. Diese Anlage wird demnächst in einem Kupferbergwerk im Norden Chiles errichtet. Zum Auftragsumfang gehören u. a. die Konstruktion, Fertigung und Lieferung von 39 speziell für diesen Auftrag entwickelten Hochleistungstrommeln, die alle in der TAKRAF-eigenen Fertigung in Lauchhammer hergestellt werden.

Mit der Konstruktion und der Fertigung von hochbelasteten Antriebs- und Umlenktrommeln mit einem Durchmesser bis zu 2,8 m und einer Einzelmasse bis zu 60 t nimmt TAKRAF weltweit eine Spitzenstellung ein. Viele der zu liefernden Trommeln werden für den stärksten, jemals in der Welt eingesetzten Fördergurt genutzt. TAKRAF ist in der Lage, solche Herausforderungen zu meistern, weil in Konstruktion und Fertigung auf hochqualifiziertes Personal mit einem langjährigen Erfahrungsschatz zurückgegriffen werden kann.

In naher Zukunft wird das von TAKRAF gelieferte Bandanlagensystem mit seinen Trommeln – Made in Germany – eine wichtige Säule der chilenischen Kupferproduktion bilden.

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