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TOMRA Mining Technologie im Einsatz in der weltgrößten Lithiumerz-Sortieranlage am Pilbara Minerals Produktionsstandort Pilgangoora

TOMRA Minings hochentwickelte Technologie und einzigartiges Know-how in der Konstruktion und Installation von Großanlagen für die Erzsortierung waren entscheidend für die erfolgreiche Fertigstellung der weltweit größten Lithium-Sortieranlage. Die Sortieranlage ist Teil des Expansionsprojektes P680 von Pilbara Minerals und hat eine Kapazität von mehr als 1.000 Tonnen pro Stunde. Sie ist ein Musterbeispiel für die Leistungsfähigkeit der TOMRA Spitzentechnologie zur Steigerung der Erzausbeute insgesamt und zur Verringerung des Energieverbrauchs durch frühzeitige und effektive Aussonderung von nicht-lithiumhaltigem Nebengestein.

Pilbara Minerals, ein wichtiger Akteur in der globalen Lithium-Lieferkette, hat die weltweit größte Lithiumerz-Sortieranlage an seinem Produktionsstandort Pilgangoora in Westaustralien erfolgreich in Betrieb genommen. Die mit der hochmodernen, sensorgestützten Technologie von TOMRA Mining ausgestattete Anlage erschließt neue Möglichkeiten bei der Verarbeitung von Hartgestein-Lithium, steigert die Lithiumausbeute und verbessert die Qualität des Endproduktes. Gleichzeitig senkt sie den Energieverbrauch beträchtlich, da sie nicht-lithiumhaltiges Nebengestein bereits früh im Verarbeitungsprozess aussondert. Diese neue Anlage ist Teil des Expansionsprojektes P680 von Pilbara Minerals.

Das Großprojekt für die Planung und Errichtung der neuen Zerkleinerungs- und Erzsortieranlage wurde innerhalb des von Pilbara Mineral vorgegebenen Zeitplans termingerecht abgeschlossen.

Die erfolgreiche Umsetzung war das Ergebnis der effizienten Zusammenarbeit und Koordinierung der Teams von TOMRA Mining und Pilbara Minerals sowie der internationalen, an der Herstellung und dem Versand der Komponenten beteiligten Unternehmen und zahlreicher auf der Baustelle tätiger Auftragnehmer.

„Der Erfolg dieses Projektes bestätigt TOMRA Minings partnerschaftlichen Ansatz der Zusammenarbeit und seine Fähigkeit, innovative und hochleistungsfähige Großanlagen zu liefern, die auf die Sortieranforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Gleichzeitig bieten wir kontinuierliche Unterstützung von der Versuchs- und Entwicklungsphase bis zur Installation und Inbetriebnahme sowie darüber hinaus“, sagt Gavin Rech, Area Sales and Technical Manager Australia bei TOMRA Mining. „Zudem führen die Größe und der Erfolg dieser Anlage der Bergbauindustrie vor Augen, welche Vorteile und welches Potenzial die Erzsortierung bieten kann.“

Erfolgreiche Bewältigung einer großen Herausforderung: die Erzaufbereitung

Eine der Herausforderungen beim Lithiumabbau ist die Extraktion von Spodumen-Erz aus taubem Gestein. Dieses nicht-lithiumhaltige Material, dessen Dichte mit der des lithiumreichen Spodumen vergleichbar ist, bringt die traditionellen metallurgischen Verfahren an ihre Grenzen und kann die Effizienz der nachfolgenden Prozesse verringern.

TOMRA Minings Antwort auf diese Herausforderung war seine hochpräzise, sensorgestützte Technologie: zehn Sortierer – vier TOMRA XRT COM TER für feine Partikel, drei TOMRA XRT COM2.0 für mittelgroße Partikel und drei TOMRA PRO Primary Color für Grobfraktionen.

Mit der Inbetriebnahme der weltweit größten Lithiumerz-Sortieranlage wird nun eine Sortierkapazität von 1.000 Tonnen pro Stunde erreicht. Die Fähigkeit der Anlage, taubes Nebengestein im Vorfeld zu entfernen, steigert die Effizienz der nachgelagerten Prozesse, reduziert den Energieverbrauch um 8 – 15 GWh pro Jahr und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.

„Die Erzsortierer ermöglichen eine bessere Verwertung des Ausgangsmaterials, da sie bereits im vorgelagerten Prozess Nebengestein aus dem Erz entfernen“, erklärt Gavin Rech. „Dementsprechend werden in der Nassaufbereitung keine Energie, kein Wasser und keine Reagenzien für die Verarbeitung von taubem Gestein verbraucht und die nachgelagerten Prozesse werden nicht mehr durch Nebengestein beeinträchtigt. Darüber hinaus gewährleisten die hohe Verfügbarkeit und Effizienz unserer Sortierer eine gleichbleibende Qualität des Beschickungsmaterials für die Aufbereitungsanlage.“

Kooperation: Das Fundament des Erfolgs

Der erfolgreiche Abschluss dieses Projektes ist zu einem großen Teil dem kooperativen Ansatz von TOMRA Mining zu verdanken, bei dem partnerschaftliche Zusammenarbeit und Flexibilität während des gesamten Projektverlaufs im Vordergrund standen.

Die Zusammenarbeit mit TOMRA begann im Jahr 2017 mit der Durchführung von geologischen Analysen und Versuchen mit Schüttgut im TOMRA Test Center in Sydney. Diese Tests und Versuche bestätigten die Leistung der Sortieranlage unter Einsatzbedingungen und bildeten die Grundlage für die Konstruktion der Sortieranlage.

Das TOMRA Team arbeitete bei jedem Aspekt des Projektes eng mit Pilbara Minerals und deren Engineering-Partner DRA Global zusammen, von der Prüfung der Ausrüstung bis zur Auslegung der Anlage und deren betrieblicher Einbindung.

Während der Installation und Inbetriebnahme entsandte TOMRA ein globales Team von Spezialisten aus Australien, Südafrika, Deutschland und anderen Ländern um sicherzustellen, dass alle Termine eingehalten wurden. Diese Bemühungen ermöglichten den nahtlosen Übergang zum Vollbetrieb.

Diese praktische Unterstützung wird mit einem Servicevertrag über 24 Monate fortgesetzt. Dieser gewährleistet Vor-Ort-Unterstützung an 7 Tagen pro Woche und 365 Tagen im Jahr, um die Leistung des Sortierers zu optimieren und jegliche beim Betrieb der Anlage auftretenden Probleme zu lösen.

„Die weltumspannende Zusammenarbeit bei diesem Projekt war eine hervorragende Demonstration der zentralen Werte von TOMRA – Leidenschaft, Innovation und Verantwortung“, fasst Gavin Rech abschließend zusammen.

Weitere Informationen:
TOMRA
www.tomra.com/mining

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