Auf der diesjährigen IFAT legt BHS-Sonthofen (Stand B4-351/450) als führender Anbieter von Maschinen und Prozesslösungen im Bereich metallhaltiger Verbundstoffe den Messeschwerpunkt auf die Metallrückgewinnung aus metallhaltigen Abfallstoffen wie Elektro- und Elektronikschrott, Müllverbrennungsasche (MVA) und Shredder-Reststoffe aus Automotive Shredder Residue (ASR). Ein zweites Fokusthema ist das effiziente und sichere Recycling von Lithium-Ionen-Batterien.
„Transforming materials into value“ – den maximalen Wert aus unterschiedlichen Stoffen wirtschaftlich hervorbringen – das ist die Mission von BHS-Sonthofen. An seinem Messestand zeigt das Unternehmen auf Themeninseln eindrücklich, wie es dieser Mission zum einen beim Recycling von metallhaltigen Rest- und Abfallstoffen und zum anderen beim Batterierecycling mit tiefgreifendem Verfahrens-Know-how gerecht wird. Ein breites Technologieportfolio, Versuche im hauseigenen Test Center, Anlagenengineering, internationales Projektmanagement und langjährige Erfahrungswerte bilden die Grundlage für innovative, effiziente Recyclinglösungen.
Technologieführer für die Metallrückgewinnung aus metallhaltigen Verbundstoffen
„Als eines der zentralen Branchenthemen sehen wir die sortenreine Rückgewinnung wertvoller Metalle an“, kommentiert Daniel Zeiler, Leiter des Geschäftsbereichs Recyclingtechnik. „In den letzten Jahren hat BHS-Sonthofen stetig in die Weiterentwicklung investiert, um die Metallrückgewinnung aus unterschiedlichsten Aufgabematerialien weiter zu verbessern. Je nach Material bieten wir ein optimiertes, auf die individuellen Anforderungen zugeschnittenes Verfahren sowie die dazu nötigen Kernmaschinen aus eigener Fertigung.“ In der Themeninsel für die Metallrückgewinnung können sich Besucher ein Bild vom Input-Material, dem jeweiligen Aufbereitungsprozess und dem Recyclingergebnis machen.
Als jüngste Referenz dient in diesem Zusammenhang eine bei dem südfranzösischen Unternehmen Envie implementierte Lösung. Envie in Toulouse ist auf das Recycling von Elektro- und Elektronikschrott (WEEE) spezialisiert. Mittels einer komplett neuen Anlage mit einem BHS Vorzerreißer und einem Rotorshredder (Typ RS) hat der Kunde 2023 seine Kapazitäten erweitert und dabei die Output-Qualität und -Menge deutlich verbessert.
Komplettlösungen für effizientes Batterierecycling aus einer Hand
Für die Entwicklung nachhaltiger Energiespeicherlösungen spielt Batterierecycling heutzutage eine Schlüsselrolle. Vor wenigen Jahren hat BHS-Sonthofen ein neuartiges, sicheres Verfahren zum effizienten Recycling von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt, das sich inzwischen in mehreren Referenzen im Produktionsmaßstab erfolgreich bewährt hat. Das Mechanisch-Trocken-Verfahren unter Schutzatmosphäre besteht aus den drei Hauptstufen Zerkleinerung, Vakuumtrocknung und Sortierung. Die Trocknung wird durch eine Kondensation zur Elektrolytrückgewinnung und Gasreinigung ergänzt. Die drei Verfahrensstufen haben zwischenzeitlich einen so hohen Reifegrad, dass sie als fertige Standardmodule angeboten werden. Mit dem Verfahren lassen sich wertvolle Rohstoffe wie in Schwarzer Masse konzentriertes Lithium, Nickel, Kobalt und Mangan zu einem Anteil von mehr als 97% in den Wertstoffkreislauf zurückführen. Auch Wertstoffe wie Aluminium, Kupfer und Eisen lassen sich zu einem hohen Anteil zurückgewinnen. In der Themeninsel können sich Besucher über das Verfahren und die Lösung eingehend informieren.
Das von BHS entwickelte Mechanisch-Trocken-Verfahren zum sicheren und effizienten Recycling von Lithium-Ionen-Batterien hat sich inzwischen in mehreren Großanlagen in Europa bewährt. Foto: BHS
„Wir sind der einzige Anbieter, der alle wesentlichen Verfahrensschritte beim mechanischen Batterierecycling technologisch abdeckt und deshalb die relevanten Verfahrensmodule aus einer Hand bietet. Kunden profitieren hier von unseren gebündelten Erfahrungen und dem vereinten Verfahrens-Know-how aus Aufbereitungs- und klassischer Prozesstechnik“, erklärt Zeiler. „So greifen wir auf Trocknungstechnologien aus unserem Geschäftsbereich Prozesstechnik zurück, die sonst in der chemischen oder pharmazeutischen Industrie zum Einsatz kommen.“ Die jüngste Referenz ist eine bei der BASF in Schwarzheide im Bau befindliche großtechnische Anlage zur Rückgewinnung von Schwarzer Masse. „Zusammen mit der BASF setzen wir unser drittes Großprojekt in den letzten zwei Jahren erfolgreich um“, so Zeiler. „Diese Erfahrungswerte sorgen beim Kunden für Prozess- und Investitionssicherheit.“
Umfassendes Portfolio an Maschinentechnologien und Anlagen
Für die effektive Aufbereitung sowie Vor- und Nachzerkleinerung von werthaltigen Abfallstoffen bietet BHS-Sonthofen das volle Programm an Maschinentechnologie und Komplettanlagen inklusive Trenn- und Siebtechnik. Die neuste Produktentwicklung für die Vorzerkleinerung ist der RAPAX, ein leistungsstarker, universell einsetzbarer Vorzerreißer, der Design und Funktion miteinander verbindet. Als vielseitige und robuste Maschine eignet sich der RAPAX vor allem für die Aufbereitung von unterschiedlichen Metallfraktionen und E-Schrott sowie Gewerbe- und Industriemüll. In der Vorzerkleinerung von Batterien kommt die Rotorschere vom Typ VR als leistungsstarker Zweiwellenzerkleinerer zum Einsatz. Der Einwellenzerkleinerer Universal-Shredder (NGU) findet in der Vor- und Nachzerkleinerung unterschiedlichster Materialien Anwendung, die sich schneiden lassen, wie zum Beispiel NE-Leichtmetalle, Batterien, Datenträger, Kabel oder Ersatzbrennstoffe. Besonders hervorzuheben ist die Weiterentwicklung von VR und NGU hin zu vollständig inertisierbaren und gasdichten Maschinen – entwickelt speziell für die sichere Zerkleinerung von Batterien.
Metallhaltige Verbundstoffe enthalten in der Regel immer noch große Anteile an wertvollen Metallen. Mit den BHS-Verfahren zur Metallrückgewinnung lassen sich diese Metallanteile wirtschaftlich und effektiv zurückgewinnen. Foto: BHS
Für die selektive Zerkleinerung gerade im Bereich von E-Schrott oder leichten Metallschrotten bietet BHS den wartungsarmen und robusten Rotorshredder (RS), der das Aufgabematerial durch Prall-, Schlag- und Scherkräfte selektiv zerkleinert, aufschließt und abreinigt. Dabei werden Metallbestandteile optimal gelöst und die Stückgrößen gezielt reduziert. Auch der Hochleistungszerkleinerer Rotorprallmühle (RPMX) schließt zuverlässig Feinfraktionen aus vorzerkleinerten, metallhaltigen Materialverbunden auf, entfernt Kabelummantelungen und andere anhaftenden Stoffe von Metallen. Die Verkugelung der Metalle erlaubt eine sortenreine Separation.
Mit der Trenn-, Sortier- und Klassiertechnik rundet BHS den Messeauftritt ab. Die Beteiligung an dem Schweizer Unternehmen RW Recycling World erlaubt es, Technologien und Maschinen aus diesem Bereich in Verfahren von BHS zu integrieren. Das bietet dem Anwender in Prozessen zur Rückgewinnung von sortenreinen Metallfraktionen einen deutlichen Mehrwert.
„Mit der IFAT haben wir als Allgäuer Unternehmensgruppe den internationalen Branchentreff quasi vor der eigenen Haustür. Wir freuen uns darauf, Besuchern aus aller Welt einen Einblick in die Wertschöpfungskette mit Verfahren und Technologien von BHS-Sonthofen zu geben“, sagt Zeiler abschließend.
BHS-Sonthofen auf der IFAT in München: Stand B4-351/450, vom 13. -17. Mai 2024
Weitere Informatonen:
BHS-Sonthofen GmbH
www.bhs-sonthofen.de
