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Fig.1. DILLIDUR: Slag tipper in rough use. // Bild 1. DILLIDUR: Schlackenkipper im rauen Einsatz. Photo/Foto: Dillinger

Dillinger stellt Kunden-App bei der bauma 2019 vor

Dillinger, Dillingen, stellt auf der bauma in München, der weltweit führenden Messe im Baumaschinen- und Bergbaubereich, zusammen mit seinen Tochtergesellschaften Ancofer Stahlhandel, AncoferWaldram Steelplates und Jebens Neuheiten aus seinem umfassenden Portfolio an Produkten, Liefermöglichkeiten und Services rund um Grobblech vor.

Dillinger liefert jährlich rd. 2 Mio. t Grobblech für hochbeanspruchte Konstruktionen in Schlüsselindustrien wie Linepipe, Offshore, Windenergie, Kesselbau, Maschinenbau, Baumaschinen oder Stahlbau. Im Baumaschinen- und Bergbaubereich vertrauen Dillinger-Kunden dabei auf DILLIMAX- sowie DILLIDUR-Stähle (Bild 1). Höchstfest, dabei extrem zäh und außergewöhnlich gut zu verarbeiten – diese Eigenschaften machen DILLIMAX zur idealen Lösung für schlank konstruierte Maschinen und Tragwerke mit schwersten Lasten, hoher Präzision und kompromissloser Sicherheit. Dank jahrzehntelanger Weiterentwicklung kombiniert DILLIDUR mit Härten bis 550 Brinell einen einzigartigen Mix aus hoher Verschleißbeständigkeit und einfacher Verarbeitbarkeit.

Dillinger bietet seinen Kunden neben einem traditionell sehr breit aufgestellten Güten- und Abmessungsspektrum zusätzlich unterstützende Dienstleistungen sowie komplexe Weiterverarbeitungsschritte seiner Bleche an.

Mit wegweisenden Produkten und Technologien verfolgt Dillinger den Anspruch, seinen Kunden maximalen Vorsprung zu geben. Die bei der diesjährigen bauma vorgestellen Neuerungen basieren z. T. auf der größten Stranggießanlage von Dillinger, der „CC6“: Seit 2017 können dort als Vormaterial für das Dillinger Grobblechwalzwerk Brammen im weltgrößten Stranggießformat – bis zu 2.200 mm x 600 mm – hergestellt werden.

Die mit der CC6 gegossenen Brammen erlauben die Herstellung von Blechen mit sehr großen Abmessungen und Stückgewichten, wodurch sich ein nochmals erweitertes Lieferprogramm ergibt. Mit der CC6 können höhere Mengen an dicken Blechen in kürzeren Zeiten durchgesetzt werden. Die Vorteile für Kunden liegen im geringeren Schweißaufwand bei größeren Bauteilen und damit auch im Zeitgewinn bei der Ausführung solcher Aufträge. Nicht zuletzt bietet die Anlage die Möglichkeit, neue Stähle mit höchsten Oberflächenanforderungen und außergewöhnlichen Dimensionen weiterzuentwickeln.

Wie in so vielen Branchen gewinnt die Digitalisierung auch in der Baumaschinenindustrie immer mehr an Bedeutung. Diesen Trend begleitet Dillinger durch die Einführung seiner App „E-Connect“. Damit können eingeloggte Kunden ein Blech durch Scannen des angebrachten Barcodes einfach und sicher als Dillinger Grobblech identifizieren. Direkt auf seinem Smartphone wird dem Kunden die Ist-Analyse beispielsweise seines vorliegenden DILLIMAX-Blechs angezeigt. Mit nur einem weiteren Klick erhält er auf Basis dieser Analyse wertvolle Informationen zur Verarbeitung wie die optimale Abkühlzeit beim Schweißen oder die empfohlene Vorwärmtemperatur beim Brennschneiden.

Besuchen Sie Dillinger in Halle A6.305.

Weitere Informationen:
AG der Dillinger Hüttenwerke
www.dillinger.de

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